搜索
搜索
img
资讯中心
您所在的当前位置:
首页
>
>
行业新知 | 具有药物释放、钻孔和植入多功能的3D打印氧化锆陶瓷骨修复工具

行业新知 | 具有药物释放、钻孔和植入多功能的3D打印氧化锆陶瓷骨修复工具

  • 分类:资讯中心
  • 发布时间:2024-08-01 10:49
  • 访问量:

【概要描述】

行业新知 | 具有药物释放、钻孔和植入多功能的3D打印氧化锆陶瓷骨修复工具

【概要描述】

  • 分类:资讯中心
  • 发布时间:2024-08-01 10:49
  • 访问量:
详情

行业新知

近日,宁波诺丁汉大学Yinfeng He带领的团队在《Ceramics International》发表了题为3D printed zirconia ceramic tool for bone repair with multifunction of drug release, drilling and implantation的研究,本文创新性地设计并增材制造了一种氧化锆陶瓷手术工具,它不仅可以用作钻孔工具,还可以在手术后作为骨支架保留在钻孔中,同时输送活性成分(维生素 C)以快速恢复。

原文链接:http://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0272884224025343
十大禁用黄台视频软件APP下载大全科技官网:http://www.xakxcw.com/
如无法打开,请拷贝网址到浏览器查阅。

 

研究内容

陶瓷材料因其优异的性能被广泛免费看黄色大片于骨修复和再生以及外科手术工具。在切割工具中,陶瓷材料具有高硬度;作为植入物,陶瓷具有良好的看片APP相容性和稳定的材料特性。然而,目前还没有尝试将这两个分支(陶瓷切削刀具和陶瓷植入物)结合在一起,设计出一种创新的陶瓷刀具,可以在手术过程中作为骨切削刀具,在手术后作为陶瓷植入物。

本文测试了一种新型氧化锆陶瓷工具,用于骨病早期干预、缩短手术时间和减少切口。该工具具有多种功能:作为骨钻、递送药物(维生素C)、作为骨支架保留在钻孔中。采用纳米颗粒喷射增材制造技术,测试了其机械性能、药物释放能力、骨钻性能及细胞粘附和生长能力。这种多功能氧化锆陶瓷工具有望在手术中得到广泛免费看黄色大片。

预防股骨头坏死的主要手术方式多为中晚期介入治疗,通常需要使用大量手术器械,如Kirkner针、同心钻、成骨术和刮除术。

△图1,(a)提出的氧化锆陶瓷工具的概念图;(b)早期治疗股骨头坏死和(c)药物渗透于骨中的示意图。

氧化锆陶瓷工具(如图2所示)由螺旋状的微小表面结构组成,其多孔结构不仅具有低密度和稳定应力分布等优异特性,还为细胞提供了活动空间,类似于人体某些组织器官的微观多孔结构,如骨剖面,从而可用于治疗小梁塌陷等病症。

△图2,(a)提出的陶瓷工具示意图,包括:(b)实心前切刀面、(c)实心切刀边和(d)快速变化耦合器连接点。

设计的Gyroid支架陶瓷工具采用水平打印(图3a和b)。STL模型被切片以进行制造(图3c)。所有陶瓷工具使用NPJ 3D打印机(XJET,Carmel 1400C,以色列,图3d)打印。打印过程示意图见图3e。该系统通过将含有纳米级陶瓷粉末的液体喷涂在加热的基板(180°)上,使墨水中过量的有机溶剂挥发,并将剩余的纳米颗粒粘合在一起。


△图3,设计制作流程图:(a)Groro三周期最小表面(Groro TPMS);(b)切片工艺及每层(c)切片形状;(d) XJET陶瓷3D打印工艺及(e) XJET打印原理。

从图4b和c可以观察到,XJET 3D打印陶瓷工具的边缘表面出现了一些液滴和流线型微结构。液滴是由于打印过程中陶瓷纳米颗粒墨水聚集形成的,而流线型微结构是由于在材料喷射过程中去除共打印的水溶性支撑物引起的。


△图4,打印陶瓷工具的评价:(a)样品图片和(b-c)3D打印工具的SEM形态图像;(d)切面刀具精度评价,(e)工具模型和(f)断裂面SEM形态图像;(g)建立拉伸试验,(h)通过工具不同孔隙度得到应力-应变曲线。

比较了不同赋形剂含量的药物释放行为。


△图5,药物释放特性:不同辅料含量的(a)扩散时间图;(b)扩散定量分析曲线;陶瓷工具(c)浸涂工艺前后(d)的光学显微镜及扫描电镜图像。

在真实骨骼上进行钻孔试验的实验装置如图所示图 6a和6b。


△图6,真实骨钻孔评估:(a) Global和(b)真实骨钻孔实验设置的详细图像;孔隙率80 %的氧化锆陶瓷工具钻孔的(c) CT扫描图像和(d)样本图像;(e)孔隙率80 %的钻孔示意图和三维形貌。


△图7,钻孔前后80 %孔隙率的氧化锆陶瓷工具的工具表面形貌比较:钻孔前80 %孔隙率的氧化锆陶瓷工具的(a) SEM图像和(b) EDS图;钻孔后80 %孔隙率的氧化锆陶瓷工具的(c) SEM图像和(d) EDS图。钻孔后80 %、80 %、50 %氧化锆陶瓷刀具磨损比较:(e) 80 %、(f) 70 %、(g) 50 %孔隙率钻孔氧化锆陶瓷刀具切割刀片的光学显微镜图像。

茜素红S染色结果显示,阳性对照组诱导成功,产生红色矿化(图8a~e)。加入载药陶瓷工具后,红色矿化程度明显扩大,钙离子沉积增多(图8b、c、d、f、g、h),表明载药工具促进了成骨细胞分化和骨骼生长。观察载药陶瓷工具上的钙离子沉积情况,成骨细胞诱导组工具表面及孔隙中有明显红点,而未诱导组无红色沉积物(图8i),证明成骨细胞有效附着并增殖在陶瓷工具上。


△图8,成骨细胞实验:(a-d)阳性对照、G1、G2、G3组样品染色图;(e-h)阳性对照、G1、G2、G3组钙离子沉积显微镜图;(i)无诱导陶瓷工具显微镜图;G1、G2、G3组陶瓷工具显微镜图(j-l)染色后和(m-o)染色前显微镜图)。

 

研究结论

本文提出了一种新型集成增材制造(AM)陶瓷工具的概念,兼具钻孔、支架和药物递送功能。该工具用于早期干预股骨头坏死(ONFH),可以在骨中钻孔并作为骨支持物,避免了晚期治疗手术的复杂过程和低成功率,从而减轻患者晚期病症的痛苦。主要发现如下:

1、 药物释放测试显示,药物涂层在陶瓷工具孔内成功填充,药物在水环境中接近完全扩散所需时间为3分40秒。在模拟骨内环境的水解微胶囊环境中, excipient含量越高,药物释放越慢。

2、实际骨钻孔试验表明,多功能陶瓷工具成功钻入骨中,并与骨体契合良好,无破损。植入的自体骨碎片保持了与陶瓷工具孔的紧密接触,有助于骨愈合和吸收。

3、 骨母细胞诱导评估显示,药物加载的陶瓷工具组的骨母细胞增殖和分化速度快于阳性对照组。在不同孔隙率组的比较中,70%孔隙率的陶瓷工具最能促进骨母细胞的增殖和附着,表明70%孔隙率的陶瓷工具是最优的骨支架,能有效促进看片APP活性。

关键词:

扫二维码用手机看

更多资讯

行业新知 | 《Journal of Manufacturing Processes》通过数字光处理3D打印玻璃非球面透镜
行业新知 | 《Journal of Manufacturing Processes》通过数字光处理3D打印玻璃非球面透镜
行业新知 近日,精密光学工程研究中心Yaguo Li带领的团队在《Journal of Manufacturing Processes》发表了题为3D printing of glass aspheric lens by digital light processing的研究,通过数字光处理(DLP)技术3D打印厘米级玻璃非球面透镜,使用紫外光固化树脂和二氧化硅纳米颗粒浆液。旋转涂层后处理减少层状结构。 原文链接:www.elsevier.com/locate/manpro 十大禁用黄台视频软件APP下载大全科技官网:http://www.xakxcw.com/ 如无法打开,请拷贝网址到浏览器查阅。   研究内容 熔融石英玻璃因其优异的光学性能和耐热耐化学性广泛免费看黄色大片,但其高脆性和低断裂韧性使加工困难。传统方法如研磨和抛光效率低,成本高。精密玻璃成型(PGM)和化学蚀刻存在材料去除率低、加工成本高的问题。3D打印技术如FDM、TPP、STL和DLP提供了制造复杂玻璃结构的灵活性和高分辨率,但存在打印速度慢、层状结构明显等局限。虽然有改进方法减少层状结构,但3D打印厘米级玻璃光学器件仍面临挑战。 本研究提出了一种结合DLP和后固化工艺的3D打印玻璃非球面透镜方法。使用由有机树脂和二氧化硅纳米颗粒组成的玻璃浆料进行打印,并通过旋涂和后固化减少层状结构。最终通过加热处理实现脱脂和烧结,生成玻璃透镜。实验评估了打印透镜的光学性能和制造精度。 △图1,(a)一种玻璃非球面透镜的3D打印过程。将由二氧化硅纳米颗粒和紫外光固化单体预混料组成的玻璃浆液均质化,用作DLP打印机的3D打印材料。为了减少层状结构,印刷镜头在其表面旋转涂覆未聚合的浆液后进行了一个后固化步骤。随后,聚合样品通过热脱带和烧结过程转化为玻璃。(b)设计的非球面透镜经过优化,波长为532 nm,焦距为168 mm,半径为10.5 mm。基于设计的镜头建立了STL格式模型,放大以补偿脱层和烧结造成的收缩。 △图2,Aerosil OX50 的 SEM 显微照片。 △图3,采用平行板流变仪测定预混料和玻璃浆料的粘度,平行板之间的间隙分别为10μm、20μm、50μm和1 mm。预混料在固液界面处几乎表现出牛顿流体性质,在不同间隙处粘度基本一致。在10μm和20μm间隙处,粘度随剪切速率的增加而显著波动。 △图4,脱层、烧结后的印刷样品及其微观结构。 △图5,用不同固体负载的玻璃浆打印的烧结样品,随着固体负载的增加,收缩率减小。 △图6,XRD结果显示,没有明显的窄峰和峰值,表明在烧结过程中没有结晶。 △图7,(a)测量打印透镜上2个区域的表面粗糙度分别为14 nm和15 nm。(b)显示了打印镜头的表面轮廓,与设计的曲线相比。打印表面的最大偏差为170μm。 △图8,(a)分辨率测试的实验装置。(b)参考透镜(第4-5组)的目标图像显示的成像分辨率为90.5lp/mm。(c)打印透镜的目标图像(第4-5组)的成像分辨率为45.3lp/mm。   研究结论 本文介绍了一种使用纳米颗粒和有机树脂玻璃浆料通过DLP 3D打印厘米级非球面玻璃镜片的方法。通过后固化工艺减少分层结构,脱脂和烧结实现透明玻璃组件。玻璃浆料流变特性优化打印参数,获得光滑表面(RMS < 15 nm),但成像分辨率受限于45.3 lp/mm。结果表明DLP结合后固化能制造高透射率和低表面粗糙度的玻璃镜片,制造精度有待提高。
了解详细
十大禁用黄台视频软件APP下载大全科技
可进行留言
可进行留言

版权所有 2021 深圳十大禁用黄台视频软件APP下载大全科技有限公司  粤ICP备50609360号   网站建设:中企动力 深圳

网站地图